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“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80%CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的CH3OH。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为消耗能源很少型的CaC2生产和煤气生产。

电石生产工艺流程

工艺生产过程：原料加工、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料（炉料）加入电炉内，炉料凭借电弧热和电阻热在1900~2200℃的高温下反应而制得碳化钙，其碳化钙的生成反应式为：

CaO＋3C →CaC2＋CO＋10800（kcal）

电石生产过程是一个吸热反应。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。在电石炉内生成电石的同时，伴随着大量的CO气体产生，这些气体则根据电石炉的类型以不同方式排出。在密闭电石炉中，CO被抽出后，经炉气净化系统。净化后的炉气，加压送至用户使用（三废利用）。

炉气净化系统

密闭炉每生产1t电石排放炉气400~500标准立方米，其主要成分是CO，并含有少量的氢气、焦油及粉尘。由于含有焦油，对电石炉气净化、输送成为行业难题。提高三废的合理应用，即电石炉气的合理利用。

密闭电石炉气净化系统是在原净化系统的基础上进行优化、改进，设计而成，适合当前密闭电石炉炉况的净化装置。主要由水冷烟道、粉尘焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、储灰装置、控制系统等组成。