隆威 内蒙桶装电石供应 桶装电石

电石生产工艺

碳化钙（CaC2）即为电石。电石的工业品，是有机合成化学工业的基本原料之一，是C2H2化工的重要原料。由电石制取的C2H2应用于 (C2H3Cl)n树脂、合成氯丁橡胶等工业。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和碳素原料（焦炭、没有烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

炉气净化操作现状

在密闭电石炉上，除了电气控制电石炉的运行过程操作外，还要对炉压、炉盖温度、炉气抽出量和炉气成分等控制。

石灰在生产和贮存的过程中，因与空气接触生成一部分氢氧化钙，碳素原料中的水分，使石灰产生粉末。石灰石与碳素原料（炉料）中的粉末多了，使炉料透气性不好，破坏了炉料的配比，并容易使电极附近料层结成硬壳；碳素原料中的挥发分靠近反应区，形成半融粘结状。这会使反应区的炉料下落速度减慢，产生的CO气体不能顺利排出，减缓电石生成的反应速度。同时，棚料现象增大炉内压力，防爆孔被高压炉气冲开，导致喷料和塌料等现象。由于上述原因的存在，密闭炉内压力不稳定（波动），使操作十分困难。

电石炉压控制策略

电石炉炉压操作风险：正常运转时，炉内气体压力控制在－10~10Pa内。炉气压过高时，炉盖有冒火现象，CO外溢引起毒性反应；炉气压过低（高负压）操作，空气倒灌使炉内氧量增加，在净化系统内与CO反应会发生危险。

净化风机在调节变频时，超过10Hz时，风机会发生跳停现象（过电流保护）。

在电石生产过程中，原料因素不可避免在工艺指标要求上会有偏差，造成喷料和塌料现象。喷料和塌料会使炉压大幅度波动，炉压偏高时，炉盖冒火，泄露CO，损坏部分设备；偏低时，负压会使空气进入净化系统与CO反应发生危险。电石炉压的稳定控制，是企业安全、环保和经济运行的基本保障。